预制装配式电缆管模具 混凝土电力排管模具 受压均匀

 电缆管模具在制作的时候，只有外模，没有内模，外模与普通的电缆槽没有什么区别，不同的是内侧的结构，内侧是不用进行定制的，是空心的结构在使用电缆管模具的时候，模具的使用是非常简单的，将模具拼接好以后，在模具的内侧进行塑料管的放置，在进行混凝土的浇筑，等待干透以后，需要现将内侧的塑料管进行拆卸，然后进行模具的外模打开，吊出混凝土制品，放置在一旁，循环进行制作，内侧的结构就是一个孔洞连着一个孔洞的样式，模具两侧左右的钢板也是带有孔洞的，与内侧的孔洞是相对应的，是为了进行电缆的放置。

放置在地下的电缆越来越多，为了能够分清电缆不同的用途，起到梳理电缆的作用，在对应的孔洞内放置电缆，方便工人进到地下进行检查与维修。

装配式电缆管模具生产工艺对比主要以目前我厂的生产技术，与过去模具的制作进行比较，本身钢模具的制作对厂家就会有着较大的考验，一些劣质模具出现在市场中往往是因为生产工艺的不合格才会出现模具制作质量不达标的问题，甚至会影响装配式电缆管预制成品的施工效果。过去钢材质模具的生产技术是将一整片的钢板在切割机平台固定，火焰切割以及水离子的切割方式比较常见，但由于是人工控制设备以及调整切割尺寸，常常会有着切割失误的情况出现，误差超过五毫米的话模具不合格，也无法持续预制应用。

 模具工厂对于装配式电缆管模具的生产工艺有着创新，不仅是在制作理念方面有着调整，包括生产模具的设备等也有着调整，人工切割工具已经变更为激光切割平台，钢板在裁剪时直接固定，随后启动设备由电脑控制切割尺寸，这对于模具的生产尺寸控制更为准确，在钢模具无缝焊接技术加工成型后的质量也能够满足客户需求，满足长时间循环操作的效果。